本機是連續(xù)操作的過來設備，操作簡便，但要注意下述問題： 1、起動和試運轉 （1）起動前需經仔細檢查、在貯槽內、攪拌器中，轉鼓上及其它部位，不應存在無關的物件，濾布鋪扎妥善，能使轉鼓轉動自由，無咬住現象及任何不良征象。檢查減速機和各個軸承的加油情況。檢查電動機接線是否正確，轉鼓的旋轉方向正確。 （2）開動電動機使轉鼓及攪拌器空轉一段時間，檢查過濾機的運轉情況。 （3）開動真空泵及壓縮空氣，檢查其是否正常運轉，開啟真空泵時應逐漸開大。 （4）均勻的送入懸浮液，使液面到達溢流口時，注意懸浮液進入速度，防止給料太多，溢出貯槽、或者給料太少、懸浮液液面不穩(wěn)定等，都影響轉鼓在懸浮液內的浸入角從而影響過濾效果。 （5）除特殊情況外，轉鼓轉速，應使濾餅厚度不低于5毫米，真空度一般應維持400毫米泵柱，不高于650，不低于300毫米泵柱。 （6）壓縮空氣的壓力一般為0.1-0.4公斤/平方厘米（反吹能使濾布及濾餅稍微鼓起即可，不宜過大，否則易使濾布脫落）。 （7）刮刀與轉鼓的角度和間隙，應調節(jié)到使濾渣能順刮刀落下，間隙以刮刀不刮到濾布為宜，間隙太小容易刮到濾布甚至刮破濾布，影響濾布壽命。刮刀只有當濾布表面上構成一層較厚的濾渣以后，才應開始卸料。 （8）起動后注意錯氣部分的密封情況，以真空度在轉鼓回轉一圈間波動幅度中加以檢查，適當調節(jié)彈簧的壓力，并檢查彈簧座止推軸承與分配頭的垂直度，真空度波動幅度一般不高于平均的±5%。 （9）檢查轉鼓和錯氣軸在回轉時徑向振擺情況。 （10）如試運轉時一切正常，即可正常運轉。 2、停車 （1）停車時要首先關閉進料泵，停止進料。 （2）開啟排液管放出剩余的懸浮液。 （3）以清水沖洗濾布，停止真空泵及壓縮空氣，停止轉鼓的回轉。 （4）卸除濾布并繼續(xù)以清水沖洗轉鼓多孔板。如停車不久即將使用時，濾布可不必卸除。 （5）沖洗攪拌器及盛液槽，清洗刮刀。 （6）如遇意外停車（突然停電等特殊情況），由于物料的沉降速度過快而造成攪拌系統(tǒng)無法起動時，應將盛液槽的物料全部排空，沖洗攪拌器及盛液槽，清洗刮刀。然后再起動開始工作。