轉鼓真空過濾機的構造可分：轉鼓部分、分配頭部分、驅動部分、折帶部分、貯槽部分、攪拌部分、機罩部分及電控部分等組成。 先將其主要部件作以簡述： a)轉鼓部分： 轉鼓體由鋼板焊接而成，內有環(huán)形支撐筋，表面形成20個真空室，真空吸管為不銹鋼管，轉鼓由左側、右側合成一體，轉鼓外壁鋪滿聚丙烯支撐網。聚丙烯支撐網固定于筋條上，在過濾操作時，專門定制的濾布，繞在轉鼓和折帶傳遞裝置上，濾布和轉鼓同步旋轉。 b)分配頭部分： 分配頭部分是過濾機最主要的部件，它的作用是使轉鼓的每一孔室通過錯氣軸對應的孔道，輪流地與過濾裝置的各固定的部分接通，從而自動的執(zhí)行吸濾、干燥、卸料，洗滌再生濾布等各階段的操作。分配頭其進出口分為兩個區(qū)間，即吸濾為一個空間。濾液的引出，利用抽真空的作用，使轉鼓在進入懸浮液中時將濾渣吸在濾布上，濾液經過濾餅、濾布匯入真空管再至分配頭引出。吸在濾布表面上的濾渣，當鼓轉轉出液面時，由于真空的作用將濾渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般為300~650mm汞柱（視懸浮液性質及操作條件而定），后進入折帶卸料區(qū)，由于濾布的行進方向突然發(fā)生變化和卸料輥的旋轉使濾餅脫落，卸料區(qū)與濾布再生區(qū)合成一個區(qū)，卸料后就將濾布洗滌再生后又引入轉鼓上。為了保證分配頭能很好的密封，錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須 大于內外壓力差的1.5倍，此壓力由彈簧及真空的作用而產生。 c) 貯槽及攪拌器等部分： 貯槽由各種型材支撐焊接而成，與物料接觸部分鋪以不銹鋼板，截面大致成半圓形，兩端有懸浮液進出口，連接懸浮液進料管的位置有兩處，可以任意選擇，很方便，一端上部有溢流口，保證貯槽中懸浮液的液面經常保持在一定高度，槽底的端面底部有一個清排污孔。貯槽兩端面分別裝有兩個軸承座，分別用于安裝驅動軸和錯氣軸。貯槽側面左右安裝支架，用于安裝折帶部分，支架上面安裝螺旋輥、漲緊輥、導輥，刮刀板，噴洗管，集液槽，防跑偏裝置等。刮料裝置用以卸除濾布上的濾渣，刮料板與濾帶接觸之間的間隙、可以作適當的調節(jié)。貯槽兩內側上端安裝攪拌器支架，攪拌器由不銹鋼型材焊接而成，在電機驅動下，經搖臂與拉桿的連接作往復擺動，攪拌槽內漿料，使?jié){料不致沉淀滯存槽底。