轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)（以下簡(jiǎn)稱過濾機(jī)）是普通用途、開式、外濾面、下加料，在真空下操作的轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾的機(jī)械。 過濾機(jī)有一個(gè)不斷作循環(huán)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，對(duì)其過濾表面上的任一部分而言，當(dāng)它運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)器上的某一部位（吸濾區(qū)）時(shí)，就進(jìn)行過濾操作。當(dāng)它轉(zhuǎn)到另一部位（干燥區(qū)）時(shí)，就對(duì)濾餅進(jìn)行干燥。再至另一部位（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū)）時(shí)，又可相應(yīng)的進(jìn)行對(duì)濾餅的洗滌，二次干燥和卸料，并將濾布再生，然后又回到進(jìn)行吸濾的部位。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，即循環(huán)一次。如此旋轉(zhuǎn)循環(huán)不已，則過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和再生等工序在各個(gè)不同部位同時(shí)進(jìn)行，因而形成連續(xù)過濾的過濾。過濾機(jī)的生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，完全自動(dòng)化，管理簡(jiǎn)單可靠，優(yōu)點(diǎn)甚多。缺點(diǎn)是占地面積較大，用必須有較復(fù)雜和需要通過濾機(jī)本身幾倍功率的輔助設(shè)備。 起動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)： ⑴起動(dòng)前須經(jīng)仔細(xì)檢查，在貯液槽內(nèi)，攪拌器中，轉(zhuǎn)鼓上及其他部位，不應(yīng)存在無關(guān)的物件，濾布鋪扎妥善，能使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)自由，無咬住現(xiàn)象及任何不良征象。檢查油槽的油量和各個(gè)軸承的加油情況，檢查電動(dòng)機(jī)接線是否正確，轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)主減速機(jī)方面看轉(zhuǎn)鼓是順時(shí)針方向。 ⑵開動(dòng)電動(dòng)機(jī)使轉(zhuǎn)鼓及攪拌器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ⑶開動(dòng)真空泵及壓縮空氣，檢查其是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟真空栓時(shí)應(yīng)逐漸開大。 ⑷均勻地送入懸浮液，使液面到達(dá)溢流口時(shí)，注意懸浮液進(jìn)入速度，防止給料太多，溢出貯液槽，或者給料太少，懸浮液液面不穩(wěn)定，影響轉(zhuǎn)鼓在懸浮液內(nèi)的浸入角。 ⑸除特殊情況外，轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)速度，應(yīng)使吸濾所成的濾餅厚度不低于4 毫米。真空度一般應(yīng)維持400毫米汞柱，不高于650、不低于300毫米汞柱。壓縮空氣的壓力一般為表壓0.1~0.4公斤/平方厘米。 刮刀與轉(zhuǎn)鼓的角度和間隙，應(yīng)調(diào)節(jié)到使濾渣能順刮刀落下，刮刀只有當(dāng)濾布表面上構(gòu)成一層較厚的濾渣以后，才應(yīng)開始卸料。 ⑹起動(dòng)后注意錯(cuò)氣部份密封情況，可從真空度在轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)間波動(dòng)幅度中加以檢查，適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧的壓力，并檢查彈簧座止推軸承與分配頭的垂度，真空度波動(dòng)幅度一般不高于平均真空度的±5%。 ⑺檢查轉(zhuǎn)鼓和錯(cuò)氣盤在回轉(zhuǎn)時(shí)徑向振擺情況,并記錄滑動(dòng)軸承的溫升。 ⑻如試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一切正常，即可正式交付運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑼不附淋洗裝置的過濾機(jī)，如濾渣需要洗滌時(shí)，用戶可自行在轉(zhuǎn)鼓上方適當(dāng)?shù)匚患犹矶ㄐ偷牧芟囱b置或固定的沖洗管，在管上開幾排小孔，孔的直徑由需要的洗滌水量決定。開孔方向可與轉(zhuǎn)鼓面垂直或成一定的交角，交角的大小以洗液被充分吸干為準(zhǔn)。這樣，在洗滌時(shí)，可使洗滌水分成許多細(xì)流噴淋在濾餅上。