脫硫過濾機介紹 硫泡沫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）是標(biāo)準(zhǔn)型外濾面有格浸沒式刮刀卸料過濾機，是重要的過濾設(shè)備。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、容易維修、硫泡沫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、具有優(yōu)良的防腐性能等特點。 脫硫過濾機，不僅可更好地滿足脫硫生產(chǎn)，更可減少分離硫所需的能源消耗，可充分利用原泡沫泵和管淺、閥門等設(shè)備，投資與熔硫法相比，不到熔硫法設(shè)備費用的25%。 采用硫泡沫過濾機分離生硫磺工藝實施后，不僅解決了制約脫硫工序的硫泡沫處理問題，并且因回流的清液溫度低而更有利于脫硫工序的操作。同時也減少了因連續(xù)熔硫工藝所需的蒸汽消耗，降低了操作難度，使整個系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕程度降低，為化肥廠、焦化廠分離生硫磺工藝創(chuàng)出了一條路子。用壓力過濾法分離生硫磺工藝生產(chǎn)出的生硫磺即使不賣錢，由于不需增加消耗，僅減少蒸汽消耗一項，每年可為企業(yè)節(jié)約可觀的成本。 　　過濾機處理硫泡沫是靠濾布將硫顆粒和脫硫液分離，分離后的脫硫清液不含硫顆粒，清液返回系統(tǒng)沒有造成脫硫液懸浮硫生高。過濾機操作簡單、方便。硫泡沫用泵打入過濾機，由于過濾機處理硫泡沫是冷態(tài)過濾，不用蒸汽加熱，每小時比用熔硫釜時節(jié)省中壓蒸汽3—4噸。如果硫膏外售有難度的話也可以先過濾，讓溶液返回系統(tǒng)，然后將硫膏再回熔硫釜熔。這樣即可以很好的回收溶液又可以降低蒸汽消耗量。以達(dá)到事半功倍之效。 過濾操作時，轉(zhuǎn)鼓在主電機的驅(qū)動下連續(xù)轉(zhuǎn)動，浸沒在貯槽硫泡沫中的部分濾室（即過濾區(qū)）與真空源相通，在真空力的作用下，硫泡沫向濾室流動，由于轉(zhuǎn)鼓表面鋪有濾布，濾液便透過濾布通過真空管由分配頭吸出，固相顆粒則被截留在濾布表面形成硫膏。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，附有硫膏的部分轉(zhuǎn)出懸浮液液面，進(jìn)入干燥區(qū)，此時硫膏中的殘留液體在真空的作用下繼續(xù)被抽吸，從而使硫膏進(jìn)一步干燥。轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入卸料區(qū)，進(jìn)入卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣相通，濾餅在反吹空氣的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下來卸料以后的濾室又進(jìn)入過濾區(qū)，下一個過濾循環(huán)開始。如此不停的旋轉(zhuǎn)循環(huán)，形成連續(xù)的過濾過程。 硫泡沫過濾機轉(zhuǎn)鼓速度可實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍0.3-0.7轉(zhuǎn)/分，可根據(jù)硫泡沫中硫膏的含量，對于極易形成濾餅的硫泡沫料漿可選用高速，而對于不易形成濾餅的硫泡沫料漿則采用低速。 硫泡沫過濾機的特點：連續(xù)過濾、處理量大，易損件少，維修量小，占地小、成本低，是處理硫泡沫的專業(yè)過濾設(shè)備。