一：外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)簡介外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是一種在真空下操作的轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾設(shè)備，它具有自動(dòng)化程度高、連續(xù)操作。生產(chǎn)能力大。操作維修方便等特點(diǎn)，廣泛適用于醫(yī)藥、化工、冶金、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離作業(yè)、石家莊新生機(jī)械廠生產(chǎn)的“石新”牌外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)自主開發(fā)的新型固液分離設(shè)備、其主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。我公司現(xiàn)生產(chǎn)制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九個(gè)規(guī)格；按卸料分為刮刀式卸料，折帶式卸料，輥?zhàn)邮叫读先�種方式。按材質(zhì)分為碳鋼、鑄鐵、襯膠、不銹鋼四種材質(zhì)。過濾面積由2㎡–60㎡多種規(guī)格型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之配套的各種輔助設(shè)備，可為客戶進(jìn)行物料試驗(yàn)，工藝設(shè)計(jì)，滿足客戶對各種物料進(jìn)行固液分離操作的要求。 二：型號(hào)說明三：工作原理外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)通過一個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，和與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)的分配室，對轉(zhuǎn)鼓過濾面上進(jìn)行分區(qū)，當(dāng)過濾面運(yùn)轉(zhuǎn)到其中某一區(qū)域（吸濾區(qū)）時(shí)，可進(jìn)行過濾操作。當(dāng)它轉(zhuǎn)到另一區(qū)域（干燥區(qū)）時(shí)，可對濾餅進(jìn)行干燥。再至其它區(qū)域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū)）時(shí)�？上鄳�(yīng)的對濾餅進(jìn)行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進(jìn)行卸料。如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進(jìn)行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機(jī)兩側(cè)的噴嘴對濾布進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入到下一個(gè)過濾循環(huán)。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即循環(huán)一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)區(qū)域同時(shí)工作，固而形成連續(xù)過濾。四：結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓部分、儲(chǔ)槽部分、分配頭部分、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。轉(zhuǎn)鼓部分轉(zhuǎn)鼓是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯(cuò)氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲(chǔ)槽之上；轉(zhuǎn)鼓通常由不銹鋼板材及其它強(qiáng)度較高的材料焊接而成，也有用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造成型；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空間分割成彼此獨(dú)立的小濾室，每個(gè)濾室都以單獨(dú)的孔道與主軸頸端的分配頭相連接；轉(zhuǎn)鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質(zhì)的篩網(wǎng)板，形成轉(zhuǎn)鼓過濾的外濾面。分配頭分配頭為過濾機(jī)的重要部件。它通過固定錯(cuò)氣盤與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤接觸，其作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一過濾區(qū)域在旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過錯(cuò)氣軸、旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤的對應(yīng)通道輪流與過濾裝置的真空系統(tǒng)接通。從而依次進(jìn)行吸濾，一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內(nèi)部分為相互隔開的若干個(gè)扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區(qū)。固定錯(cuò)氣盤固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個(gè)扇形區(qū)間孔對應(yīng)裝配。過濾機(jī)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，分配頭和固定錯(cuò)氣盤則固定不動(dòng)。為保證錯(cuò)氣盤接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤上，并使錯(cuò)氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。儲(chǔ)槽儲(chǔ)槽是儲(chǔ)存被過濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。過濾機(jī)各部件安裝于儲(chǔ)槽之上，槽體相應(yīng)部位開設(shè)有進(jìn)料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過濾機(jī)安裝時(shí)，進(jìn)料口、溢流口、排液出口均與相應(yīng)的管道相連接。傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置分兩部分：即轉(zhuǎn)鼓和攪拌器的傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)一般是由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成，靠變頻器對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行無極調(diào)速。攪拌器的速度一般恒定。攪拌器為防止懸浮液中固相物的沉降，儲(chǔ)槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復(fù)式氣動(dòng)裝置作為動(dòng)力，也可由曲柄連桿機(jī)構(gòu)由電機(jī)作動(dòng)力，使其按一定的頻率往復(fù)擺動(dòng)。刮刀卸料裝置普通刮刀安裝在槽的一側(cè)，角度可以調(diào)節(jié)，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。折帶卸料的過濾機(jī)，在濾布洗滌槽外側(cè)裝有可調(diào)角度的刮刀，用以承接并卸除濾餅。預(yù)涂層型過濾機(jī)的刮刀裝置較為復(fù)雜，分為手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)刀。自動(dòng)進(jìn)刀刮刀在步進(jìn)電機(jī)或調(diào)頻電機(jī)的帶動(dòng)下使刮刀連續(xù)或間斷地進(jìn)刀，將濾渣連同部分預(yù)涂層刮下。另外根據(jù)不同的過濾要求，還可以增加繞線裝置，噴淋洗滌裝置和濾布再生裝置等。五：轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)使用特點(diǎn)1、適用物料廣泛對于濃度較低，粒度較小。膠質(zhì)，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預(yù)涂式真空過濾機(jī)。對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥?zhàn)有读系倪^濾機(jī)。2、過濾效率高根據(jù)物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相適應(yīng)機(jī)型。由于轉(zhuǎn)鼓不斷循環(huán)運(yùn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實(shí)行連續(xù)操作，過濾效率高。3、調(diào)控容易、適應(yīng)性強(qiáng)通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達(dá)到更佳、通過分配頭內(nèi)開閉區(qū)間調(diào)整，可以調(diào)整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求。增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。4、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)從進(jìn)料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，并可大大提高生產(chǎn)價(jià)值。5、耐腐蝕性能好過濾設(shè)備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網(wǎng)板，能滿足各種腐蝕性的物料。