一：外濾面轉鼓真空過濾機簡介外濾面轉鼓真空過濾機是一種在真空下操作的轉鼓式連續(xù)過濾設備，它具有自動化程度高、連續(xù)操作。生產(chǎn)能力大。操作維修方便等特點，廣泛適用于醫(yī)藥、化工、冶金、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離作業(yè)、石家莊新生機械廠生產(chǎn)的“石新”牌外濾面轉鼓真空過濾機是消化吸收國外先進技術自主開發(fā)的新型固液分離設備、其主要技術指標均達到國際先進水平。我公司現(xiàn)生產(chǎn)制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九個規(guī)格；按卸料分為刮刀式卸料，折帶式卸料，輥子式卸料三種方式。按材質分為碳鋼、鑄鐵、襯膠、不銹鋼四種材質。過濾面積由2㎡–60㎡多種規(guī)格型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之配套的各種輔助設備，可為客戶進行物料試驗，工藝設計，滿足客戶對各種物料進行固液分離操作的要求。 二：型號說明三：工作原理外濾面轉鼓真空過濾機通過一個連續(xù)轉動的轉鼓，和與轉鼓相聯(lián)的分配室，對轉鼓過濾面上進行分區(qū)，當過濾面運轉到其中某一區(qū)域（吸濾區(qū)）時，可進行過濾操作。當它轉到另一區(qū)域（干燥區(qū)）時，可對濾餅進行干燥。再至其它區(qū)域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū)）時�？上鄳�的對濾餅進行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進行卸料。如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機兩側的噴嘴對濾布進行洗滌，然后進入到下一個過濾循環(huán)。轉鼓旋轉一次，即循環(huán)一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機械運轉時，各個區(qū)域同時工作，固而形成連續(xù)過濾。四：結構轉鼓真空過濾機主要由轉鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動力傳動裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。轉鼓部分轉鼓是轉鼓真空過濾機的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上；轉鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的材料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄造成型；轉鼓內(nèi)的空間分割成彼此獨立的小濾室，每個濾室都以單獨的孔道與主軸頸端的分配頭相連接；轉鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質的篩網(wǎng)板，形成轉鼓過濾的外濾面。分配頭分配頭為過濾機的重要部件。它通過固定錯氣盤與旋轉錯氣盤接觸，其作用是使轉鼓的每一過濾區(qū)域在旋轉時，通過錯氣軸、旋轉錯氣盤的對應通道輪流與過濾裝置的真空系統(tǒng)接通。從而依次進行吸濾，一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內(nèi)部分為相互隔開的若干個扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區(qū)。固定錯氣盤固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個扇形區(qū)間孔對應裝配。過濾機工作時旋轉錯氣盤隨轉鼓一起旋轉，分配頭和固定錯氣盤則固定不動。為保證錯氣盤接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉錯氣盤上，并使錯氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。儲槽儲槽是儲存被過濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。過濾機各部件安裝于儲槽之上，槽體相應部位開設有進料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過濾機安裝時，進料口、溢流口、排液出口均與相應的管道相連接。傳動裝置傳動裝置分兩部分：即轉鼓和攪拌器的傳動。轉鼓的傳動一般是由電機和減速機構成，靠變頻器對轉鼓進行無極調速。攪拌器的速度一般恒定。攪拌器為防止懸浮液中固相物的沉降，儲槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復式氣動裝置作為動力，也可由曲柄連桿機構由電機作動力，使其按一定的頻率往復擺動。刮刀卸料裝置普通刮刀安裝在槽的一側，角度可以調節(jié)，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。折帶卸料的過濾機，在濾布洗滌槽外側裝有可調角度的刮刀，用以承接并卸除濾餅。預涂層型過濾機的刮刀裝置較為復雜，分為手動和自動進刀。自動進刀刮刀在步進電機或調頻電機的帶動下使刮刀連續(xù)或間斷地進刀，將濾渣連同部分預涂層刮下。另外根據(jù)不同的過濾要求，還可以增加繞線裝置，噴淋洗滌裝置和濾布再生裝置等。五：轉鼓真空過濾機使用特點1、適用物料廣泛對于濃度較低，粒度較小。膠質，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預涂式真空過濾機。對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥子卸料的過濾機。2、過濾效率高根據(jù)物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相適應機型。由于轉鼓不斷循環(huán)運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實行連續(xù)操作，過濾效率高。3、調控容易、適應性強通過調整轉鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到更佳、通過分配頭內(nèi)開閉區(qū)間調整，可以調整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求。增強適應物料的能力。4、可實現(xiàn)全自動連續(xù)運轉從進料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運轉費用，并可大大提高生產(chǎn)價值。5、耐腐蝕性能好過濾設備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網(wǎng)板，能滿足各種腐蝕性的物料。